村田推出用于废气处理的耐热活性陶瓷材料

《半导体芯科技》杂志文章

株式会社村田制作所应用陶瓷电容器的材料设计技术，开发出了村田首款用于废气处理的耐热活性陶瓷材料，并且通过此前的应用事例确认，在处理挥发性有机化合物（VOC）等废气时，使用由该材料制成的活性陶瓷可减少高达53.0%的化石燃料消耗量。此外，该材料已经开始量产，使用该材料的废气处理用活性陶瓷已由中国催化剂制造商上海斐腾科技公司（ShanghaiFTTechnologyCo.,Ltd.）制造和销售。

近年来，制造业被要求采取强化措施来减少企业活动对自然环境造成的影响。其中之一便是对工厂生产活动中产生的废气进行处理。

工厂排放的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等废气如果排放到自然界中，则会对生物健康造成损害，也有可能对自然环境造成破坏。因此通常会使用蓄热燃烧式废气处理装置（RegenerativeThermalOxidizer,RTO），通过以天然气为燃料的燃烧器将其加热至数百摄氏度进行分解处理。

然而，这个过程伴随着能源消耗和CO2排放，会对气候变化等其他环境问题产生负面影响。

通常来说，作为减少废气处理过程中热能损失的方法，一般会采用含有钯和铂等贵金属的催化剂。这些贵金属能够产生促进分解废气的化学反应，因此用它们作为催化剂可以降低废气处理装置的设定温度。虽然目前已有此类贵金属催化剂的使用实例，但这些贵金属催化剂不可避免地会因在废气处理装置内加热而劣化。

因此，村田应用陶瓷电容器的材料设计技术开发了该耐热活性陶瓷材料。它在高耐热陶瓷结构中加入了促进VOC分解反应的活性元素，可以承受高浓度废气燃烧时的高温，即使燃烧室的温度超过℃也不会发生热劣化。因此，即使因浓度波动而导致温度上升，也可以安全、高效地使用。该材料可以用于无法使用传统催化剂的装置，进一步减少对环境的影响。

这种废气处理用活性陶瓷已在村田的工厂（中国无锡2台、日本滋贺2台、日本岛根1台）和公司外部合作企业的工厂先行引入，已经确认其能将燃烧器在处理过程中消耗的天然气减少53.0%。基于这一结果，村田计划在集团下属的海内外据点全面推广用于废气处理的活性陶瓷，预计到年度末将总共有10台（包括已引入的5台）投入运行。

设置示意图

村田今后将继续在致力于开发支持自然环境保护的技术和商品，同时，在公司内部积极利用由此获得的成果，从而推进环境经营，为实现可持续发展社会做贡献。

废气处理用活性陶瓷的主要规格

该产品规格为蜂窝形状，尺寸为××50tmm和××50tmm。

主要用途

?汽车、摩托车、铁路、船舶、重型机械及各种元件制造等的涂装工序

?印刷、电子元件、化学等的多品种制造工序

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